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从企业生产全过程来看,影响产品质量的因素很多,但经归纳主要有五大因素:人(操作者)、机(设备装置)、料(原材料)、法(工艺方法)、环(生产环境)。笔者认为,唯有将这五大因素管控好,才能保证生产线源源不断地产出优质产品。
操作者是生产的主体。须知,现代化大生产对操作者的综合素质要求越来越高。一方面,要求操作者能够熟练操纵生产线,有效控制各个工艺参数,确保产品质量;另一方面,要求操作者具有高度的职业素养,能够自觉执行操作规程、工艺规程、安全生产规程等,杜绝减化操作、随意操作、经验操作等不良习惯,保证生产线平稳运行,避免产品质量发生波动。
设备装置是生产的物质基础。科技水平的飞速发展,为生产过程的自动化、智能化提供了强大技术支撑。事实证明,生产装置的科技含量越高,越有利于系统运行稳定,也越有利于产品质量提升。同时,企业要严格执行检修计划,通过周期不同的大、中、小修,将各种设备装置长期保持最佳状态,坚决避免疲劳运转、带病运转。
原材料是生产必需的物料。如果不使用优良原材料,就很难生产出优质产品。因此,企业要严把原材料进厂入库关,对于不符合检验标准的原材料要坚决杜绝使用;同时,对于辅助原材料、包装物等,也要严把质量关。
工艺方法是生产应遵循的技术规范。在一定时间内,工艺方法是不变的,这就要求操作者必须遵守工艺纪律,避免因违章违规操作出现残次品乃至废品,造成经济损失。同时,工艺方法又可以通过优化提升,从而促进产品质量上台阶,因此,企业更要在工艺水平提升下功夫。
环境是生产场地集成,对于产品质量的保障作用不可小觑。不难想象,如果生产现场脏乱差,噪声污染大,会严重影响操作者的心情,导致工作质量下降,进而影响产品质量;同时,现场到处充斥的浮尘、灰霾、机械杂质等,也容易在某个环节进入产品之中,对产品质量形成影响。因此,确保生产环境整洁、符合相关规定要求,是企业确保产品高质量不可或缺的一环。