从企业生产全过程来看，影响产品质量的因素很多，但经归纳主要有五大因素：人(操作者)、机(设备装置)、料(原材料)、法(工艺方法)、环(生产环境)。笔者认为，唯有将这五大因素管控好，才能保证生产线源源不断地产出优质产品。

操作者是生产的主体。须知，现代化大生产对操作者的综合素质要求越来越高。一方面，要求操作者能够熟练操纵生产线，有效控制各个工艺参数，确保产品质量;另一方面，要求操作者具有高度的职业素养，能够自觉执行操作规程、工艺规程、安全生产规程等，杜绝减化操作、随意操作、经验操作等不良习惯，保证生产线平稳运行，避免产品质量发生波动。

设备装置是生产的物质基础。科技水平的飞速发展，为生产过程的自动化、智能化提供了强大技术支撑。事实证明，生产装置的科技含量越高，越有利于系统运行稳定，也越有利于产品质量提升。同时，企业要严格执行检修计划，通过周期不同的大、中、小修，将各种设备装置长期保持最佳状态，坚决避免疲劳运转、带病运转。

原材料是生产必需的物料。如果不使用优良原材料，就很难生产出优质产品。因此，企业要严把原材料进厂入库关，对于不符合检验标准的原材料要坚决杜绝使用;同时，对于辅助原材料、包装物等，也要严把质量关。

工艺方法是生产应遵循的技术规范。在一定时间内，工艺方法是不变的，这就要求操作者必须遵守工艺纪律，避免因违章违规操作出现残次品乃至废品，造成经济损失。同时，工艺方法又可以通过优化提升，从而促进产品质量上台阶，因此，企业更要在工艺水平提升下功夫。

环境是生产场地集成，对于产品质量的保障作用不可小觑。不难想象，如果生产现场脏乱差，噪声污染大，会严重影响操作者的心情，导致工作质量下降，进而影响产品质量;同时，现场到处充斥的浮尘、灰霾、机械杂质等，也容易在某个环节进入产品之中，对产品质量形成影响。因此，确保生产环境整洁、符合相关规定要求，是企业确保产品高质量不可或缺的一环。